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AG百家家乐谘詢如何管控來料品質案例
時間:2020-04-08 來源:AG百家家乐原創 作者:紀樂華


企業背景:


某電子科技有限公司是蘇州一家電子廠,成立於2002年,主要生產開門器、充電器以及報警器等電子產品。員工有900多人。鋁管是企業成品的一個主材料,但來料表麵刮花、碰傷現象嚴重,導致大部分不合格,公司也想了很多辦法,也多次和供應商溝通,但都未見效果。


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企業現場存在主要問題:


1、在供應商生產、運輸過程中哪個環節或工序導致碰傷、刮花,不完全確定;


2、對切割後的碰傷和刮花沒有原因分析和改善措施;


3、對拋光時直接抽取造成拉傷表麵沒有改善措施;


4、陽極前後無品質檢查,對過程刮傷與碰傷無改善措施;


5、出貨前無品質檢驗;


6、每天知道有刮花與碰傷不良品,但未進行數量統計與分析。


在這種情況下,企業方和供應商都沒有信心做好。萬般無奈之下,企業老板通過朋友介紹,知道AG百家家乐谘詢在生產製造領域有著豐富的管理經驗,於是邀請AG百家家乐谘詢進駐公司。


AG百家家乐谘詢主要問題解決方案:


1、召集雙方品管人員、生管人員進行討論,到供應商工廠進行現場確認,通過討論、分析、確認,總結出造成碰傷、刮花原因;


2、針對切割工序的碰傷和刮花,要求切割過程中輕拿輕放,把鋁屑吹幹淨,切割完成後用膠框和膠卡分根分層擺放,防止在運輸中損壞,陽極後產品與產品之間進行隔離;


3、針對拋光時直接抽取造成表麵拉傷,要求根據管件使用性質製定不同的拋光流程,拋光取管方式不能抽取,拋光過程用膠框和膠卡分根分層擺放,防護損壞,並每兩根打一次拋光蠟;


4、針對陽極前後無品質檢驗及過程中碰劃傷,要求陽極之前增加100%外觀全檢,將不合格品返工拋光,不能返工的報廢處理,陽極過程中輕拿輕放避免碰撞,陽極後產品與產品隔離;


5、出貨檢驗時,規定一條管分兩人檢查,每人檢查五分之三長度,並與供應商確定檢驗標準;


6、針對每天知道有刮花與碰傷不良品,但未進行數量統計與分析,要求每天對來料情況、數據進行小結,每周進行攻關總結並獎罰,對供應商違規行為進行樂捐處理。


項目推進成果:

 

周期

來料批次

不合格批次

不合格率

第26周

15

4

26.67%

第27周

16

4

25.00%

第28周

14

4

28.57%

第29周

20

0

0

第30周

12

0

0

 

項目推進感悟:


1、企業出現問題,企業的管理人員往往都知道,但問題究竟有多嚴重,具體是怎樣一種狀態,管理人員往往不清楚。管理人員隻是抱怨,但不把解決問題作為自己的責任,所以就沒有認真的想要去解決這個問題。


2、遇到問題別隻是想,要去看,要去現場看,要去做。不要老想來想去,因為一想就複雜,一看就簡單。到現場看,看不明白,多看幾次、多看幾天,或者一個人看不明白,大家一起看、一起討論,就會發現,其實問題很簡單。看,就能把問題看簡單;想,隻能把問題想複雜。


3、要真正產生效果,就要堅持。因為改變員工的操作動作後,他可能不習慣,又會倒退回去,那麽你就要不斷的檢查。


4、想起來容易,做起來難,因為想的過程中他心裏可能不難受。例如你告訴員工這麽做,他想一想不覺得難受,但做起來他就難受了。為什麽?做法跟他的習慣有衝突,而且他經常想,這樣做有沒有用啊?




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