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AG百家家乐谘詢通過PMC運作提高訂單準交率案例
時間:2020-04-02 來源:AG百家家乐原創 作者:紀樂華

企業背景:


蘇州某科技有限公司成立於2006年,是集筆記本電腦電池、適配器、移動電源的研發、生產和銷售為一體的高科技企業。擁有員工270人,年產值1.5個億。企業訂單特點比較有代表性,批次多、批量小,一天可能要接100~200張訂單,但每張訂單量非常小,小到甚至可能一張單就一兩個產品。


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企業現場主要問題現狀分析:


1、公司訂單準交率隻有20%,包裝批結率隻有27%;


2、訂單下單窗口不統一,整個業務部每個業務員都可以直接給PMC訂單,並且是隨時下單;


3、訂單無評審及回複交期;


4、業務人員隨意變更訂單,經常中途插單、中途取消訂單;


5、隻有一個主生產計劃,但沒有訂單交期分解表,訂單何時上線、物料何時上線,不清楚;


6、沒有對物料進行提前排查,采購進度無人跟進,采購無日計劃,無提前備料及報欠,生產領料時間無規定,物料異常處理不及時;


7、欠尾數情況不明確,清尾不及時。


公司內部:訂單交貨不及時,銷售人員天天抱怨,公司外部:行業競爭壓力大,客戶對交期也有很大抱怨。公司幾乎陷入水深火熱之中,好在老總參加過AG百家家乐谘詢的推廣會,對AG百家家乐谘詢有一定認識,臨時抱佛腳的心態聯係到AG百家家乐谘詢。


AG百家家乐谘詢對主要問題的解決方案:


1、將業務跟單工作統一並製訂銷售下單動作控製卡,明確業務下單要求,規定業務跟單不再直接將訂單發到PMC,而是每天將新訂單整理後發給業務主管,由業務主管根據客戶等級排定先後順序;


2、PMC計劃員對訂單進行評審後,在半個工作日內回複業務跟單交期;


3、製訂訂單變更作業控製卡,對訂單變更動作進行規範;


4、對訂單狀況進行梳理,重新回複客戶交期,製定出訂單交期分解表,按訂單交期下達滾動生產日計劃,PMC文員將每天的訂單變更輸入主生產計劃,並更新主生產計劃的訂單出貨時間,並根據每天車間提報的工序時間完成情況,更新各工序完成時間;


5、采購員在接到申購表後1個工作日內回複物控員具體的每款物料的交貨時間,物控員將采購回複的交期記錄在物料進度跟進表中;采購員根據采購管製表每天提供采購日計劃交物控審核,物控檢查采購日計劃的準確性;


6、原材料倉每天十點之前完成第二天生產計劃備料,並將欠料信息上報PMC,生產部每天晚上八點之前必須將第二天計劃的倉庫已備好的物料領走,並規定物料異常處理時間,在生產過程中因物料不良影響生產的,物料員和計劃員需在半小時內協商解決;


7、生產主管每天清理各工序交接情況,重點注意尾數狀況,製訂、推行車間清尾動作分段控製卡。


項目推進成果:


經過兩個月的努力:


1、組裝工序的批結率從49%提升到91.4%;


2、包裝工序的批結率由之前的28%提升到97%;


3、訂單準交率由21%提升到96.7%。


項目推進感悟:


1、主生產計劃滾動是什麽意思?就是每一天都要對主生產計劃表裏的所有訂單的物料情況、進度情況以及這張單的出貨時間進行重新確認。


2、一切從解決問題的角度出發,如解決生產批結率不高、訂單準交率不高、生產效率不高等問題。一方麵製定各種規定動作並頻繁檢查,保證有針對性地解決問題;另一方麵製定各種攻關方案,對員工進行激勵。


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