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AG百家家乐谘詢通過物料排查提高生產效率案例
時間:2020-04-01 來源:AG百家家乐原創 作者:紀樂華

企業背景:


浙江某汽車零部件有限公司始建於1990年,公司始終堅持以質量為立身根本。在國內為20多家汽車廠做配套服務,擁有100多家售後服務點,現有員工500餘人,其中技術人員50餘名、質量檢測人員40餘名。對產品質量的高要求,使得公司獲得了廣大客戶的讚揚和信賴,公司先後通過了ISO9001:2015認證、IATF16949認證。


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企業關鍵問題現狀分析:


1、訂單準交率非常低,客戶流失嚴重;


2、總裝車間停工待料時間長,而且居高不下;


3、人均效率低,員工積極性不高;


4、訂單接收時,不進行訂單評審,不考慮物料交期;


5、沒有對物料進行分階段的細化排查;


6、欠料沒有進行明確的回複,也沒有對欠料進行跟進;


7、沒有進行提前的實物備料;


8、欠料沒有進行明確的回複,也沒有對欠料進行跟進;


9、車間沒有提前進行物料排查,實物領料。


企業很多管理人員都知道訂單準交率不高的原因,但是沒有匯總分析過。對出現的問題,責任部門不解決,關聯部門不解決,大家都是談談而已。企業老板了解到AG百家家乐谘詢對執行力有自己的一套解決方案,於是邀請AG百家家乐谘詢進駐公司。


AG百家家乐谘詢對關鍵問題的解決方案:


1、推行訂單評審。銷售部門接到客戶訂單時,必須由PMC組織技術部、生產部、采購部和品質部對現有訂單情況、產能負荷情況、技術要求和物料采購周期完成評估後,再對交期進行回複。


2、提前一個月對計劃內的物料需求進行排查,協調和初步確定銷售、組裝車間、采購的進度;製定總裝車間月生產計劃;製定月物料需求欠料表;實施十天賬麵排查動作。


3、回複十天賬麵排查欠料並進行跟進。


4、實物備料排查,發布備料計劃。


5、倉庫實物備料報欠,並對報欠物料進行交期確認和跟進。


6、推行降低停工待料工時激勵方案,發揮相鄰崗位,相互橫向控製,充分發揮領到管人的功能。


項目推進成果:


經過三個月的項目推進,客戶訂單準交率從58.2%提升到93.1%,停工待料時間從1520小時/月降低到490小時/月,降低率為67.7%,人工小時加工費從8.5元提升到9.8元,提升比例15.2%。客戶生產效率得到明顯提升。


項目推進感悟:


1、很多公司以為上了ERP,公司就沒有問題了,物料就沒有問題了。其實,ERP隻能發現問題而不能解決問題,沒有人的反複排查、檢查、跟進、施壓,就是知道欠料,也隻能眼睜睜的看著它,最後隻好去調整計劃而不是調整前工序的生產。這是企業常見的認識誤區:以為有了係統就能自動解決問題。


2、任何一種計劃模式、排查模式,從技術層麵、知識層麵來說都不難,大家都能做到、都有能力做到,但為什麽很多公司事實上做不到呢?這就來源於我們的習性,來源於人員的隨意和自以為是。那怎樣才能克服這個問題呢?答案很簡單,隻有堅持、再堅持,沒有什麽捷徑可以走。


3、管理其實很簡單,但是管理很麻煩。簡單是什麽意思?就是這件事情誰都會做。麻煩是什麽意思?就是要一次次反複去做。大家並不是做不到,隻是因為跟自己的習慣相矛盾。




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