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AG百家家乐谘詢通過實物備料提升效率案例
時間:2020-03-30 來源:AG百家家乐原創 作者:劉爭光

企業背景:


溫州某電器有限公司成立於1998年,公司占地麵積三萬多平方米,員工達2000多人,主要從事組合音響、多功能收音機和收錄機等800多種消費類電子產品的研發、製造和銷售。產品先後通過UL、ETL、GS、SAA、3C等認證,市場以歐美為主,覆蓋東南亞、中東、非洲等地區。


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企業主要問題現狀分析:


1、訂單準交率低,通過調查發現,公司的訂單準交率隻有60%;


2、物料異常頻繁,導致車間停拉、轉拉,不能承諾客戶按交期交貨;


3、倉庫賬麵相符率低,物料管理混亂,挪料現象嚴重,相符率隻有8.28%;


4、物料按照與訂單配套方式來管理,係統數據混亂;


5、PMC組織架構不合理,部門設置和人員配置不能滿足企業生產需求,主計劃也不能指導每天的生產任務,車間沒有明確的日計劃;


6、產品所需物料種類繁多,人員對欠料情況不清楚,隻有在車間停拉的時候才追料。


訂單準交率長期走低,造成客戶流失嚴重,待料時間長人均效率低,員工積極性也不高,各個部門認為這些問題不是本部門問題,應該由其他部門解決。在這種內憂外困的局麵下,AG百家家乐谘詢進駐現場。


AG百家家乐谘詢對主要問題的解決方案:


1、重新調整PMC組織結構,成立收料組、倉務組、備料組;


2、推行訂單評審,形成交期分解表,根據交期分解表製定主生產計劃,製定周出貨計劃和日冷凍滾動周計劃;


3、物控員進行滾動賬麵排查,倉庫實行7天實物備料,PMC每天製定備料計劃,車間提前3天進行實物領料並報欠;


4、倉庫重組,對倉管員進行分工,統計倉管員的工作量,對備料流程進行梳理,製訂備料控製卡,推行備料發料排查攻關激勵方案;


5、將以前的套料管理方式改為物料編碼管理,對倉庫進行整理,對嚴重影響生產的倉庫,重新進行劃分,在ERP係統中的原料基礎檔案內建立倉位欄,在備料單上顯示倉位,使倉管員備料時不用再尋找,提高倉管員的備料及入倉速度;


6、推行賬、卡、物攻關方案,財務人員每周對各倉管員所管物料進行抽盤;


7、建立電腦日記錄,在送檢單、備料單增加條碼掃描功能,增設日記賬模塊,由倉管員通過掃描入賬,在ERP係統中實現收料作業流程及發料作業流程,讓PMC能清楚知道,物料從送檢開始到物料入庫及發料處於什麽位置。


項目推進成果:


經過六個月的努力:


1、停工待料次數從第一個月的70次,下降到第六個月的5次,與第一個月相比減少了65次;


2、訂單準交率從調研時的60%,提升到90%,提升了30%;


3、財務卡相符率從調研時的8.28%,提升到91.6%,提升了83.32%;


4、采購物料準交率從調研時的65.7%,提升到99.6%,提升了33.9%。


項目推進感悟:


1、不做備料和排查的根本原因,還在於是讓別人累還是讓自己累,是讓管理部門累還是讓生產部門累。管理應該為生產服務,應該是管理部門先累,然後才輪到別人累,這樣大家的累才都可以緩解。否則生產部門累,管理部門不累,車間追料再辛苦最後整體的效率也還是很低。


2、很多管理人員對流程規定不以為然,他們不知道為什麽要這樣做,這樣做有沒有問題,反正以前是這樣做的,現在就這樣做,怎麽方便怎麽做。就好像吃東西,別人問你吃什麽了,你不知道,你忘了!我們整天做事,但究竟怎麽做的,大家竟然都回答不出來,這說明什麽呢?說明企業的管理者也好,基層員工也好,大家在做事的時候,沒有身心合一的做,看起來大家是在做事,但注意力不在事的上麵。


3、很多企業人員喜歡拿理論的東西與人爭高低,但實際上能否達到管理的效果他都不負責任。


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