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AG百家家乐谘詢通過分段控製法提升效率案例
時間:2020-03-27 來源:AG百家家乐原創 作者:劉爭光


企業背景:


常州某機械設備有限公司創立於2007年,集數控車床設計開發、生產、銷售及售後服務為一體,是國內較早致力於中高檔精密數控車床生產、銷售的企業。


公司下設機械加工、部件裝配、機械總裝、板金加工、強電組裝、機床檢測等八個車間和設計開發、行政後期兩個部門,月生產銷售數控車床達150餘台,產品暢銷全國各地,年產值達1億元。


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企業主要問題現狀分析:


1、長期以來裝配車間產能和人均效率低,總經理希望總裝車間實施流水作業提高生產效率,但沒有明確的任務要求,車間沒有任何動作;


2、物料清單沒有分段,備料始終處於欠料狀態,冷凍日計劃不能下達,人員反複領料;


3、車間生產員工每日任務不明確,也沒有明確、規範的任務下達方式,完不完成任務沒有進度跟進;


4、沒有統計數據,沒有激勵措施,員工任務完不完成一個樣,新員工培訓困難,沒有一年以上的裝配工作經驗,不能獨立完成裝配。


大型機械設備的加工周期跟電子產品、家具的加工周期不太一樣,它的有些工序加工周期長的時候可能都是一個星期,所以沒有辦法明確每天的日計劃。AG百家家乐谘詢總結的分段控製方法,正是針對這一生產特點所做的有效對策。


AG百家家乐谘詢對主要問題的解決方案:


1、由裝配主管召開分段裝配討論會,對各段的裝配工時和單價進行初步確認,按照分段標準,每天登記每位裝配師傅的完成情況,並形成匯編數據;


2、技術部在下班前按照生產計劃將物料清單分段交給倉庫備料,PMC編製日分段計劃,倉庫按照分段清單實施分段備料;


3、裝配組長實施日生產計劃,每人批量生產提高個人生產效率,每天按照生產計劃在前一天下午按照分段生產要求和員工個人實際情況做好任務分工,並在第二天會上宣布下達任務,將特殊機型機床另分給每天提前完成分配段數的員工,從裝配開始到完工都有他們獨立操作;


4、裝配統計員按照分段要求,每天統計操作工個人的生產段數和生產效率,匯總後交給裝配主管,以“周”為單位統計每天任務完成情況並做出獎懲,裝配主管將精裝、電器、調試班組的富餘人員調整到總裝車間,工資采用計件方式,同時協商好比例以提高各段員工積極性。


項目推進成果:

 

各班組每天人均效率統計表(台/人)

部門指標

5月

6月

9月

9月比5月增加

精裝組每日人均效率

0.64

0.64

0.88

37.50%

電氣組每日人均效率

0.34

0.39

0.54

58.82%

總裝組每日人均效率

0.21

0.28

0.35

66.67%

 

項目推進感悟:


1、從管理者的角度講,我管你,幫你把事做好,是幫你掙更多的錢。這樣就沒有對立,沒有衝突,管人是為了幫人,那還有什麽是管不了的呢?管理者如果不幫下屬,隻是管,管下屬好像就是為了讓下屬一定按照他的要求做,而下屬自己沒有好處,下屬肯定與管理者對立、對抗。


2、怎樣理解約束?在一般人的觀念中,你約束我,我就被綁住了,我沒有積極性;你不約束我,我按照我的經驗,按照我的良心做事,我做起來應該更痛快;我更痛快,效率應該更高;現在你約束我,我不痛快,我很不舒服,效率會更低。


但真正把分段裝配實施下去之後,習慣了這種做法,效率提升了,工人覺得這樣做更輕鬆,為什麽?他不用想今天到底要裝什麽,別人告訴他計劃就行了。而且也不用擔心裝著裝著就沒料了,還要反複跑到倉庫找,倉庫都幫他備好了,這樣他的工作很簡單。


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