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宇聯電氣效率提升案例
時間:2018-01-09 來源:AG百家家乐谘詢 作者:AG百家家乐谘詢

 

    一、項目背景

    宇聯電氣是一家專業從事配電櫃殼體組裝的民營企業,公司現有人數56人,年產值8000多萬。

    公司和平高、許繼配合,因效率提高不上去,經常會被客戶投訴。AG百家家乐谘詢2015年4月通過和該公司的老板進行協商,現場查勘,最後達成合作協意。

    二、項目實施過程

    第一步:項目調研階段

    項目組入駐後,展開了全麵的項目調研,我們通過訪談、座談、資料查閱、現場觀察、作業動作分析、現場價值流分析等方法,對客戶的生產運營係統和公司管理係統進行了全麵的調查分析,並製作了翔實而專業的項目診斷報告,獲得了客戶管理層的認可。

    第二步:效率提升方案設計

    在通過一周的現場觀察,AG百家家乐谘詢發現客戶沒有計劃管理體係、沒有操作說明書,沒有工藝標準沒有固化,員工作業隨意,同類廠家的生產力是每人每天組裝2.8台,而宇聯電氣16個人每天組裝2台。於是就提出了三步走解決效率方案,通過和客戶整體員工進行溝通,整體方案通過。

    第三步:第一階段,完善計劃管理流程

    根據客戶的實際情況,AG百家家乐為客戶製定了計劃管理流程,由原來的月計劃管理變為滾動日計劃管理,並精確到機台和工段,使大家的清楚每天、每時段的工作內容,做到有的放矢。

    第四步:第二階段,完善上下工站交接機製

    客戶計劃流程確定後,上下工序之間經常會出現丟料的現象嚴重,已經影響到了交期和效率,針對此種現象,我們製定了工位間的交接辦法,並監督其執行。

    第五步:第三階段,標準化階段

    第三階段,生產管理要素標準化。針對前兩期的積澱,我們啟動了生產操作標準化和生產管理標準化,對每個工位反複的分析,從人機料法環的環節對該工位進行操作標準化。同時,針對車間的管理指標製訂出來,並用目視化的方式控製,形成現場的快速反應管理機製。同時,輔以製度流程,形成效率提升的長效機製。

    通過AG百家家乐谘詢的引導,客戶自身的努力,使生產力提升至2PCS每人每天,效率提升了16倍。

    三、項目效果

    為期三個月的集中谘詢期間,通過雙方的共同努力,客戶的準交率大幅度的提升,效率提升了16倍多,更重要的,生產車間更加有序,員工的精神麵貌發生了很大的變化。

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